鋁壓鑄的工藝流程

　　鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使（shǐ）用裝好鑄件模（mó）具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁（lǚ）或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機（jī）壓鑄，鑄（zhù）造出模具限製的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的（de）零件通常就被叫（jiào）做鋁壓鑄。鋁壓鑄在不同（tóng）的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零（líng）件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄、鋁合金壓鑄零件等。 

　　由於金屬鋁（lǚ）及鋁合金（jīn）具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加（jiā）工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄（zhù）可以做出各種較複雜的（de）形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從（cóng）而很大程度的減少了鑄件的（de）機械加工量和金屬鋁（lǚ）或鋁（lǚ）合金的鑄造餘量（liàng），不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了（le）勞動成（chéng）本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱（rè）性，較小的（de）比重和高可加工性；從而鋁（lǚ）壓鑄被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、摩托車製造、電（diàn）動機製造、油泵製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、建（jiàn）築裝飾等（děng）各個行業。 

　　鋁壓鑄可以被製造為鋁壓鑄汽車配件（jiàn）、鋁壓（yā）鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄（zhù）發動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣（qì）門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓（yā）鑄殼體、鋁壓鑄泵殼（ké）體、鋁壓鑄建築配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件（jiàn）、鋁壓鑄鋁輪等等零件。 

　　壓鑄鋁行業（yè）的四種底子工藝分別（bié）是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝（yì）被（bèi）稱為壓鑄中的“四（sì）把火（huǒ）”，其在壓鑄過程中，淬（cuì）火與回火（huǒ）的關係（xì）非常密切（qiē），兩者缺一不可。 

　　退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根（gēn）據所選用的材料的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達（dá）到（dào）金屬內部組織靠近平衡情況。正火是（shì）將工件加熱到合適的（de）溫度後在空氣中冷（lěng）卻，主要用於改善材料的切削功用（yòng），也可用（yòng）於對一些需要不高的零部件作為結（jié）束壓鑄。淬火是將共建加（jiā）熱保溫（wēn）後，在水、或者由以及（jí）其他無機（jī）鹽（yán）溶液等淬冷介（jiè）質中快速（sù）冷卻，經過此道工序（xù），生產出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。為（wéi）了（le）使鋼件脆性降低，可將淬火後的鋼件放置於（yú）650攝氏（shì）度以下高於常溫的某一溫度進（jìn）行長時間的保溫，然後進行冷卻，這被稱為回火。 

　　鋁壓鑄（zhù）件的應用鋁材料（liào）和鋁合金具有良好的（de）流（liú）動性和可塑性，因此可以做出各種形狀複雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金（jīn）屬鋁鑄造的鑄件具（jù）有較（jiào）高的精度和表麵光（guāng）潔度，這在很大程度上減（jiǎn）少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度（dù）、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鋁壓鑄件被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、摩托車製造、電動機製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵。

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